隔爆型電器設(shè)備外殼的耐爆性設(shè)計(jì)
 

　　隔爆外殼中產(chǎn)生的爆炸壓力受爆炸氣體混合物的濃度、外殼的容積及形狀、點(diǎn)火源的位置、接合面間隙、爆炸性氣體混合物的初始?jí)毫皽囟鹊鹊挠绊?。在低于大爆炸壓力濃度時(shí)，爆炸壓力與混合物的濃度成正比;當(dāng)外殼的容積增大時(shí)，其熱損失相對(duì)減小，爆炸壓力相對(duì)增高;就外殼的形狀而言，非球型容器比球型容器的爆炸壓力要低;點(diǎn)火位置偏離中心，其爆炸壓力會(huì)下降;接合面間隙增大，爆炸壓力將下降;爆炸性氣體混合物的初始?jí)毫囟忍岣?，爆炸壓力將增大?br /> 

　　隔爆型電氣設(shè)備爆炸時(shí)其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大約0.5Mpa-2.0Mpa的爆壓，將對(duì)殼壁產(chǎn)生沖擊。當(dāng)外殼材質(zhì)的強(qiáng)度不能滿足要求時(shí)，造成破損，所以外殼的抗拉強(qiáng)度及壁厚應(yīng)達(dá)到要求。
 

　　隔爆型電氣設(shè)備的外殼常用材料有：鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。當(dāng)采用鑄鐵時(shí)，其牌號(hào)應(yīng)不低于HT250;當(dāng)采用鑄鋁時(shí)，應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不低于120Mpa，含鎂和鋯量不高于7.5%的材料。當(dāng)外殼容積不大于0.01升時(shí)，可采用陶瓷材料制造。當(dāng)外殼容積不大于2.0升時(shí)，可采用塑料材料制造，但塑料外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受成型工藝及易自然老化的影響，一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件。目前主要是使用鋁合金材質(zhì)的防爆電氣產(chǎn)品居多，只有在現(xiàn)有壓鑄殼體尺寸不能滿足需求時(shí)，才采用鋼板或者不銹鋼材質(zhì)。比如：防爆接線箱/盒、防爆插接裝置、防爆操作柱等防爆電器。
 

　　隔爆外殼由于要隨爆炸的沖擊力，因此其壁厚值相對(duì)其它防爆型式的外殼要大。以鑄鋁殼體為例，容積不大于2.0升的外殼，殼壁厚應(yīng)在4.0-8.0mm之間，法蘭厚度應(yīng)在8.0-12.0mm之間;壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對(duì)較高，其壁厚可設(shè)計(jì)得小一點(diǎn)。
 

　　隔爆型電氣設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量避免壓力重疊現(xiàn)象。壓力重疊現(xiàn)象一般生產(chǎn)在包含兩個(gè)或多個(gè)空腔以小孔形式連通的外殼內(nèi)，當(dāng)一個(gè)空腔引爆后，其火焰向另一空腔傳播，由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢，另一空腔首先進(jìn)行氣體預(yù)壓，再進(jìn)行點(diǎn)燃爆炸，這樣產(chǎn)生的爆壓比前一個(gè)空腔高數(shù)倍，將造成殼體的嚴(yán)重?fù)p壞。事實(shí)上，在同一空腔中，當(dāng)電氣部件安裝不合理時(shí)也會(huì)產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。
 

　　因此，外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式，殼體電器元件的安裝也應(yīng)避免將整腔分割成幾個(gè)小空腔。另外，外殼三維尺寸之比不宜過(guò)大，否則殼內(nèi)會(huì)產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。所以在設(shè)計(jì)防爆配電箱、防爆開關(guān)等產(chǎn)品時(shí)不建議尺寸做得太大，條件允許的情況下都會(huì)盡量縮小外殼的尺寸。